日前,安徽省市場監督管理局、安徽省工業和信息化廳聯合印發《關于印發2024年度安徽省數字化質量管理創新與實踐十大典型案例的通知》,銅陵有色金屬集團股份有限公司以化驗室信息管理系統(LIMS)、質量計量管理系統、關鍵成分在線檢測系統(LIBS)、選礦智能巡檢和渣包全生命周期、智能電解車間為主要建設內容的《數智賦能質量管理助推高質量發展》案例獲2024年度安徽省數字化質量管理創新與實踐十大典型案例稱號,展示了企業在銅冶煉行業數字化轉型方面的卓越成就。
近年來,銅陵有色在銅冶煉行業這一傳統工業領域,通過深度融合大數據、人工智能、物聯網等先進技術,以打造銅冶煉全流程自動化產線、生產管控一體化、生產作業實時協同優化的智能生產體系為核心,重點開展銅冶煉工藝優化、銅冶煉生產制造執行系統、數智化電解車間、全流程智能運輸等項目建設,實現冶煉過程物質流智能管控,打造綜合集成、協同優化的智能制造體系。
深度耕耘,銅陵有色在銅冶煉融合創新應用建設上成果豐碩,金冠銅業“智能電解系統創新應用”入圍國家工業互聯網創新領航案例、“全流程智能運輸系統集成創新與應用”入選中央網信辦2022年度數字科技企業雙化協同典型案例名單、“電解車間生產管理智能交互平臺”入選2022年度安徽省工業互聯網平臺十佳案例、“銅冶煉過程關鍵成分在線監測設備的開發及應用”榮獲安徽省科技進步2022年度一等獎;金冠銅業、金隆銅業成功獲2023年、2024年安徽省智能工廠稱號;“銅陵有色陰極銅智能制造示范工廠”入選國家五部委2023年度智能制造示范工廠揭榜單位名單,成為銅冶煉行業少有的國家級智能工廠,體現了銅陵有色在利用信息技術驅動生產運營智能化方面的領先地位。
現今,銅陵有色正加快基于工業互聯網、5G、人工智能(AI)等前沿技術,持續推進廠礦單位智慧礦山、智能工廠建設,助力推進集團智能協同制造、智能協同管控、智能決策能力,從而實現公司數字化、智能化轉型,提升生產效率,在有色金屬行業及相關產業發揮帶動示范作用。同時搶抓新一輪設備大規模更新機遇,加快裝備升級,持續優化工藝,加速產業轉型升級。堅持數智賦能,落實智能化發展規劃,全力打造智慧礦山、智能工廠,加快智能制造試點建設,加快推廣智能裝備、智能化技術,全面開展“機器替崗、自動化減人”專項行動,加快實現值守、巡檢等工序無人化及吊裝等艱苦崗位機器替代,計劃未來2至3年實現“替崗減人”1000名以上,努力提高全員實物勞動生產率。
面向未來,銅陵有色將繼續秉持創新精神,加大信息化、智能化裝備應用、系統研發力度,針對礦山、冶煉、加工過程中的關鍵環節進行科研攻關,以智能化改造、數字化轉型進一步賦能廠礦單位生產經營、安全環保、產品質量等指標提升,增強公司在國內外市場的競爭力,推動整個銅產業行業持續健康發展。
(洪行)
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