日前，金威銅業分公司板帶分廠通過自主技術攻關，設計并制作出一套粗軋機乳化液濃度自動配比添加裝置。
在銅板帶軋制的過程中，乳化液的作用至關重要。其中，乳化液中微量軋制油能夠在軋輥和銅帶表面形成一層油膜，不僅提供潤滑、同時降低軋制壓力；而乳化液中的水則發揮著冷卻軋件和軋輥、降低銅帶溫度、調節板形以及清洗帶面和軋輥的重要作用。然而，傳統的乳化液濃度控制和添加方式因受測量方式的限制，主要依賴人工操作，這不僅效率低下，而且難以精確控制添加量，從而導致濃度波動，嚴重影響生產的穩定性和產品質量。
為解決這一難題，該分公司板帶分廠組織技術攻關團隊，團隊成員從深入研究乳化液消耗機理著手，積極嘗試建立濃度配比數學模型。技術人員扎根機組一線，精準掌握軋制油添加量和補水規律，通過大量的試驗獲取濃度數據，最終確定了最佳的油水配比參數以及適合撇油位置的液位高度。在此堅實基礎上，充分運用液位自動控制、液—液混合配比、定量控制等實用技術，設計出了自動化控制裝置。經過試運行期間的反復調試與不斷優化，成功將粗軋機乳化液濃度穩定控制在3%左右，真正實現了全程自動化，無需人工干預。
經過一個月的持續檢測，乳化液濃度始終保持合格狀態。據粗軋機組長何輝介紹，自該系統投入運行以來，乳化液濃度的穩定性得到了質的飛躍，有效避免了因濃度波動導致的生產問題，銅帶表面質量顯著提升，板型更加平整。同時，自動化控制還大幅減輕了操作人員的勞動強度，減少了因人為因素導致的浪費，實現了生產效率與產品質量的雙提升。
（張城）
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