在金威銅業(yè)分公司轟鳴的粗軋機旁,總能看到一個身著深藍工裝的身影穿梭于設備之間,時而駐足觀察軋制參數(shù),時而俯身檢查帶卷質量。二十年來,他在冷軋生產線上默默耕耘,不斷磨礪技藝,提升操作水平,實現(xiàn)粗軋機高效高品質產出。他,就是集團公司特級技師、金威銅業(yè)分公司板帶分廠冷軋班副班長劉中健。
從2007年金威銅業(yè)分公司正式生產以來,劉中健就一直從事軋制工作,先后擔任主操作手、機組組長、冷軋班副班長。他見證了分公司產量不斷增加、質量不斷提高、合金品種越來越多的全過程。這一過程,對員工操作技能要求也越來越高,劉中健一直刻苦鉆研操作方法,并不斷改進。近幾年粗軋機組在他的帶領下產量、質量屢創(chuàng)新高,曾創(chuàng)下單班產量20卷、月產量893卷機組最高產量紀錄。
“劉中健所在的班組之所以能取得這么好的成績,不僅是他操作技術過硬,還得益于他對整個設備性能了如指掌,面對設備系統(tǒng)性故障,總能給出最佳處理方案?!崩滠埌喟嚅L孫敬芳如此評價他。2018年底,粗軋機設備突發(fā)軋制力異常情況。劉中健迅速組織技術人員對整個軋制系統(tǒng)進行全面監(jiān)測與數(shù)據(jù)分析。經排查,終于找到了出現(xiàn)異常的多種因素。劉中健帶領團隊迅速行動,全面檢修維護設備,排除故障隱患;在工藝參數(shù)方面,通過大量模擬試驗與實際生產驗證,不斷優(yōu)化軋制速度、壓下量等參數(shù)。最終,軋制力恢復正常,保障了生產順利進行。2022年,面對1070毫米以上寬度黃銅軋制困難以及寬料成品板型不良等問題,劉中健帶領團隊深入鉆研軋制工藝,從原材料、設備、工藝等多方面入手,調整設備參數(shù),采取有效措施,成功改善了板型,解決了寬幅黃銅帶材通過率低的問題,從單班4卷提升到8卷。
善于解決現(xiàn)場問題,也是他取得成功的關鍵因素。2016年初,銅門材料頻繁出現(xiàn)折印問題,嚴重影響產品質量。劉中健第一時間深入生產一線,對有折印的銅門料進行仔細觀察,詳細記錄折印的形狀、位置及出現(xiàn)頻率等關鍵信息,并深入分析。他判斷折印產生可能與軋制過程中的張力控制不當以及設備部件磨損有關。隨即,他帶領團隊展開行動,一方面全面檢查調試軋制設備的張力控制系統(tǒng),針對不同規(guī)格銅門料,精準調整張力參數(shù),確保銅門料在軋制時受力均勻;另一方面,對設備部件逐一排查,及時更換磨損嚴重的部件,提升設備運行精度。經過多次試驗與調整,成功解決銅門料折印難題。
“不接受任何不合格帶卷,不流轉一卷不合格產品?!边@是劉中健始終堅守的質量準則。他時常前往下游機組了解情況,并及時將信息反饋給機組人員,有效避免了重復性質量事故的發(fā)生。在機組工作中,他加大質量三關檢查力度,全力追求產品質量最優(yōu)化。同時,堅持不懈地推行班前班后設備保潔工作,利用空閑時間,對機組的難點和重點部位進行集中清理。此外,機組每個小班實行分片、分人包點,按季度循環(huán),定點、定時對設備進行清理和潤滑加油。這一系列舉措,不僅保證了設備清潔度,更為軋制出高質量、高精度的銅板帶,提升成品率創(chuàng)造了有利條件。他和機組成員參與精微QC小組,榮獲2023年度有色金屬行業(yè)優(yōu)秀(一級)質量管理小組。
生產之余,劉中健非常重視班組建設。為了將自己摸索的操作方法固化下來,早在2012年,劉中健便承擔起粗軋機作業(yè)標準與作業(yè)指導書的制作修訂工作。為了讓這份文件更貼合實際生產,他一頭扎進生產現(xiàn)場,不放過任何一個操作細節(jié),與技術人員、一線工人反復交流,深入了解實際情況。并結合自身操作經驗,劉中健對作業(yè)標準和指導書進行了全面且細致地修訂。不僅如此,劉中健深知安全培訓與提升員工素質的重要性。他確保機組成員在安全、工藝質量及操作技能方面的培訓率達到100%,每一班次,他都會召集大家總結工作中的不足,做到班前安排細致入微,班中落實堅決到位,班后總結全面深刻。班組建設也取得長足進步,他所在板帶分廠粗軋機組,2010年至2023年連續(xù)榮獲分公司優(yōu)秀標準化班組,多次獲得集團公司優(yōu)秀標準化班組,全國“安康杯”競賽優(yōu)勝班組榮譽稱號。
作為冷軋班副班長,劉中健非常注重團隊建設和人才培養(yǎng)。他用自己的實際行動詮釋著“傳幫帶”的精神,把自己的技能經驗毫無保留地傳授給年輕的同志。他鼓勵年輕人勇于創(chuàng)新、敢于實踐,為企業(yè)的未來發(fā)展培養(yǎng)了一批批優(yōu)秀的技能人才。在他的帶領下,機組人員的技術水平不斷提升,團隊凝聚力不斷增強。
(魏星)
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