面對1250氣墊爐生產線24小時連軸轉、設備檢修只能“見縫插針”的困局，日前，金威銅業分公司設備維修部門打破常規，創新設備維保模式，通過跨生產線共享備件，在保障連續生產的同時，完成10臺進口電機預修維護，有效避免搶修急修問題的發生。
1250氣墊爐作為該分公司的關鍵設備，每日承擔著接近飽和的工作量，月均運行時長超過700小時，在這種高強度運轉下，安排長時間停機全面檢修極為困難。技術人員發現，650氣墊爐部分電機與1250氣墊爐電機完全通用，而650氣墊爐的開動率要小得多。基于這一現狀，維修車間聯合板帶分廠創新實施“共享備件維保”方案：先對650氣墊爐電機進行預防性維護，再將保養達標的設備替換到1250氣墊爐上使用，并立即著手開展電機維保工作。在整個維保過程中，維修團隊憑借精湛的技術和嚴謹的態度，對每一臺電機都進行了全面且深入地檢查和維護。截至目前，已成功完成10臺套進口電機軸承更換及加油養護工作，不放過任何一處潛在隱患，確保設備性能穩定可靠。
“本次維保工作的最大亮點，在于其極具巧思的資源統籌規劃。通過對650氣墊爐電機的精心維護，不僅成功消除了該設備自身存在的隱患，更為1250氣墊爐儲備下了‘安心備件’。”該分公司板帶分廠廠長喬華介紹說。據悉，這一創新舉措一舉三得：一是盤活了現有設備存量。通過合理調配設備資源，讓有限的設備在合理的安排下發揮出更大的效能，實現了資源的最大化利用。二是避免了額外采購新備件產生的成本增量。在保證設備正常運行的前提下，將每一份資源都進行了合理地匹配利用，有效降低了生產成本，提高了企業的經濟效益。三是為1250氣墊爐的持續穩定運行系上了多重保險。有了充足的安心備件儲備，即使遇到突發情況，也能及時進行更換，確保核心設備的安全穩定運行，為生產的連續性提供了有力保障。
（黃紀斌）
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