近年來，為提升生產供水安全和質量，銅冠冶化分公司多管齊下打好水質管控“組合拳”，有力保障生產系統高效穩定運行。
緊抓水質管控“牛鼻子”，該分公司動力保全中心強化精細化管理，嚴格執行每周兩次的水質自檢工作，對生產水濁度、電導率、氯離子等關鍵指標進行動態監測。并與綜合車間化驗室建立協同聯動機制，科學優化正反洗流程、周期和置換頻率，確保水質穩定。在精準管控措施的推動下，余熱發電系統運行效率全面提升。數據顯示，通過科學監測水質指標并細化調整設備運行參數，發電循環水濃縮倍數由以前的2.0提升至6.6，每日節約用水150噸，節水率達6%。在有力保障生產系統供水穩定的同時，每年可降本增效10萬元左右。
堅持技術創新，該分公司實施脫鹽水系統控制升級改造，實現全自動無人化操作。該系統可根據用水需求自動調節閥門開關及開度，精準控制產水量，并實時監測電導率、pH值等關鍵指標，確保供水正常和水質達標。整個脫鹽水再生工序通過電腦自動控制酸堿濃度、流量和再生時間，再生劑的精準添加和輔助設備的自動控制具備遠程監控功能。自2023年12月系統投運以來，已連續平穩運行15個月，年節約成本達50萬元，并優化減少2個操作崗位。
水質管控是保障生產安全穩定的生命線，也是節能降耗的重要突破口。該分公司將持續完善水質預警機制，探索應用新型過濾技術，加快生產廢水的循環利用，多措并舉做好“水文章”，為企業綠色可持續發展注入新動能。
（胡永斌 章勇）
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