“解決故障不是目的，更多的是要找到發(fā)生這起故障背后的深層次原因。”金隆銅業(yè)公司機(jī)械高級(jí)技師陶世清是這么形容他工作的。
心懷敬畏，勇挑重?fù)?dān)
陶世清是機(jī)械高級(jí)技師、金隆銅業(yè)公司投產(chǎn)以來第一批技術(shù)專家、安徽省科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)獲得者、省級(jí)大師工作室?guī)ь^人、銅陵市企業(yè)特殊貢獻(xiàn)人員……從1984年進(jìn)入有色工作以來，陶世清“深耕”設(shè)備40余年，為企業(yè)發(fā)展貢獻(xiàn)了自己的熱血。
金隆公司每年創(chuàng)造著數(shù)百億的產(chǎn)值，如果因設(shè)備因素給生產(chǎn)造成影響，將給企業(yè)帶來巨額損失。作為從事設(shè)備點(diǎn)檢工作的“老人”，陶世清深深明白自己肩頭的責(zé)任。
“怕，怎么會(huì)不怕呢？我深知點(diǎn)檢員身上責(zé)任之大、擔(dān)子之重。直至如今，我仍時(shí)常思索，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的運(yùn)行數(shù)據(jù)背后究竟還隱藏著哪些亟待解決的問題？”陶世清說。在他眼中，每一臺(tái)設(shè)備都像是一個(gè)生命，而他則是保健醫(yī)生。他時(shí)刻關(guān)注著設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，從軸承的細(xì)微聲音中判斷是否缺油或保持架損壞，從設(shè)備的運(yùn)行數(shù)據(jù)中解讀潛在的問題。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的一個(gè)小參數(shù)變化，都可能是一次故障的前奏，這讓他絲毫不敢懈怠。
深入一線，追根求源
在金隆銅業(yè)公司保全課內(nèi)部，流傳著這樣一句話：“三流的點(diǎn)檢員解決問題，一流的點(diǎn)檢員預(yù)防問題，超一流的點(diǎn)檢員則是預(yù)知保全。”他說：“故障源自現(xiàn)場(chǎng)，若想真正解決問題，就必須深深扎根現(xiàn)場(chǎng)，挖掘出引發(fā)故障的深層次原因，絕不能簡單地采取一換了之的敷衍方式。”
2024年下半年，熔煉閃速爐排風(fēng)機(jī)振動(dòng)異常并伴隨著噪聲，隨著時(shí)間推移，振動(dòng)值逐步增高。保全課緊急調(diào)配機(jī)械專業(yè)組，對(duì)閃速爐排風(fēng)機(jī)進(jìn)行全方位排查，然而經(jīng)過多輪細(xì)致檢查后，問題依舊懸而未決。
為了找到閃速爐排風(fēng)機(jī)故障的根本原因，陶世清主動(dòng)請(qǐng)纓，和保全機(jī)械團(tuán)隊(duì)一頭扎進(jìn)生產(chǎn)一線，不放過任何一個(gè)細(xì)微環(huán)節(jié)。功夫不負(fù)有心人，經(jīng)過連續(xù)一周的排查，他們終于揪出了振動(dòng)值偏大的“罪魁禍?zhǔn)住薄Ｔ瓉恚摴ば蚵端突覊m較重，在運(yùn)行過程中這些灰塵會(huì)伴隨著水珠悄然附著在閃速爐排風(fēng)機(jī)的扇葉上，在風(fēng)機(jī)表面二次粘結(jié)，時(shí)間久了就會(huì)造成排風(fēng)機(jī)動(dòng)平衡破壞，從而加速設(shè)備磨損，產(chǎn)生一系列故障。找到根源后，陶世清迅速與團(tuán)隊(duì)投入“戰(zhàn)斗”。他們先對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備展開全面清灰作業(yè)，將扇葉上的污垢清理干凈。然后他們深入研討，制定出一套科學(xué)詳盡的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，明確規(guī)定保養(yǎng)周期與操作細(xì)則。在保全團(tuán)隊(duì)的努力下，閃速爐排風(fēng)機(jī)的振動(dòng)值成功回落至正常區(qū)間，故障率大幅降低。
在過去，熔煉0號(hào)皮帶時(shí)常發(fā)生跑偏，每次調(diào)整過后要不了多久就會(huì)再次出現(xiàn)故障。機(jī)械點(diǎn)檢員對(duì)其進(jìn)行了多次排查、調(diào)整，始終未解決這個(gè)難題。陶世清得知情況后，立即深入現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)0號(hào)皮帶進(jìn)行了全面細(xì)致檢查。一 開始，他也是一頭霧水，不知從何下手。
既然故障是在運(yùn)行過程中出現(xiàn)，他便決定在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)地觀察，直到故障出現(xiàn)。時(shí)值9月，0號(hào)皮帶走廊接近40度的高溫，酷熱難耐，汗水夾雜著灰塵，附在臉上，但陶世清絲毫沒有退縮，一待就是一天，就這樣花了近5天時(shí)間。經(jīng)過幾天的現(xiàn)場(chǎng)觀察，他終于找到了故障發(fā)生的原因。原來，是0號(hào)皮帶的頭尾滾筒不平行導(dǎo)致的。由于0號(hào)皮帶太長了，這個(gè)故障不易發(fā)現(xiàn)，所以一直沒有排查到。他通過調(diào)整頭尾輪異面，這一困擾多時(shí)的怪事便徹底銷聲匿跡。
“一個(gè)優(yōu)秀的點(diǎn)檢員是在一線摸爬滾打干出來的，”陶世清如是說，“金隆這些從基層出來的領(lǐng)導(dǎo)干部都有一個(gè)好習(xí)慣，不輕易相信故障分析報(bào)告，得自己去現(xiàn)場(chǎng)查證一番。只有深入現(xiàn)場(chǎng)，才能發(fā)掘出問題的根源。”
終身研學(xué)，傾世躬獻(xiàn)
時(shí)間如箭，來去匆忙，陶世清不敢松懈。在有色工作的這段日子里，為了汲取行業(yè)內(nèi)先進(jìn)的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，他先后奔赴紫金、大冶等全國各地的冶煉廠交流考察現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備，并將所學(xué)所得應(yīng)用于企業(yè)。
曾經(jīng)，精礦庫的長皮帶與13號(hào)皮帶依靠料斗放料，由此衍生出一個(gè)棘手問題——料斗極易堵塞。一旦堵塞，就只能依靠工人手動(dòng)放空料斗。要知道，精礦庫內(nèi)環(huán)境惡劣，工人在放料時(shí)還必須站在皮帶旁操作，這無疑大大增加了作業(yè)的危險(xiǎn)系數(shù)，這個(gè)難題長期困擾著保全與工藝部門。
一次機(jī)緣巧合，兄弟單位的一臺(tái)皮帶突發(fā)故障，新更換的皮帶投入使用不到兩小時(shí)便出現(xiàn)嚴(yán)重磨損。應(yīng)兄弟單位的緊急邀請(qǐng)，陶世清趕赴現(xiàn)場(chǎng)協(xié)助解決問題。到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，他敏銳地察覺到，兄弟單位的皮帶機(jī)與金隆的構(gòu)造存在差異，其采用一套轉(zhuǎn)速高達(dá)每分鐘3000轉(zhuǎn)的拋料機(jī)進(jìn)行放料，這一創(chuàng)新設(shè)計(jì)巧妙地規(guī)避了料斗放料的諸多弊端。陶世清“如獲至寶”，回到公司后，他馬不停蹄地與保全機(jī)械專業(yè)組展開深入探討，評(píng)估該方案在金隆的可行性。經(jīng)過嚴(yán)謹(jǐn)論證與后續(xù)一系列實(shí)踐，新的拋料機(jī)下料方式展現(xiàn)出其顯著優(yōu)勢(shì)，有效攻克了長期存在的難題。
如今，歲月的痕跡已經(jīng)悄然爬上了他的臉龐，年過六旬的陶世清也即將迎來他的退休時(shí)刻。回首往昔40余年的工作，從當(dāng)初那個(gè)懵懂少年，歷經(jīng)無數(shù)個(gè)日夜的辛勤耕耘、無數(shù)次難題攻克的艱難磨礪，蛻變成長為如今在金隆銅業(yè)公司首屈一指的技術(shù)專家……一路走來，他滿是奮斗的汗水與收獲的喜悅。
他用自己的實(shí)際行動(dòng)，詮釋了一名優(yōu)秀點(diǎn)檢員的責(zé)任與擔(dān)當(dāng)，他為金隆銅業(yè)公司發(fā)展所作出的努力與貢獻(xiàn)，深深激勵(lì)著后來者無畏艱難、奮勇前行，不斷續(xù)寫金隆銅業(yè)公司的輝煌篇章。
（朱德平）
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