日前，金威銅業分公司板帶分廠步進爐技術團隊亮出創新成績單：通過工藝創新、優化生產組織，持續降低熱軋單位產出能源消耗和碳排放，年節約燃氣73萬立方米，減少二氧化碳排放約1500噸，推動熱加工設備向綠色智造轉型升級，為行業節能減排提供實踐樣本。
步進爐是該分公司的用氣“大戶”。在“雙碳”目標引領下，該分公司組建專項攻堅團隊，以步進爐為突破口，堅持“向工藝要效益”，采取多舉措技術攻關。推行“小批量精準生產+動態關火保溫”模式，取代傳統連續加熱、在線保溫，使燃氣單耗下降23%；針對不同規格鑄錠特性，創新采用“間隔加熱法”，徹底解決空爐待產的不必要浪費。更令人矚目的是，團隊歷時7個月完成300余次實驗完善工藝參數，最終將鑄錠加熱溫度誤差控制在正負5攝氏度以內，在節能30%的同時將鑄坯合格率提升至99.6%。
技術創新帶來顯著經濟效益。經測算，73萬立方米的節氣量相當于減排二氧化碳約1500噸，可滿足5000戶家庭一年用氣需求。在節約生產成本292萬元的同時，設備維保周期延長20%、機組金屬占用量降低15%。“我們不單在‘省氣’，而是在重構生產組織。”步進爐組長劉洋解釋道，“現在機組日均有效作業時長壓縮3小時，這些時間轉化為設備維保窗口，形成了節能、提質、延壽的良性循環。”
這場綠色變革的背后，是金威銅業分公司“改善永無止境”理念的生動實踐。目前，該步進爐的“智能加熱曲線控制”等創新成果，正被該分公司推廣至全公司熱處理工序。“我們用0.1攝氏度的精控、1分鐘的優化、1立方米的節約，匯成高質量發展的綠色賬本。”該分公司質量技術部部長周晨說道。
（張城）
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